Perché i metodi Lean sono utili nella produzione di bobine

Chiunque conosca il Lean come metodo di produzione probabilmente ne conosce i vantaggi. Ma cos'è in realtà il Lean? Come si può utilizzare il Lean per accelerare i processi aziendali? Scoprite i metodi di gestione Lean applicati da KUK Coils, leader nella produzione di bobine e di elettronica.

1. Che cos'è il Lean?

Che si tratti di produzione di bobine, di elettronica o di altri beni, gli sprechi devono essere ridotti. Questo significa molto di più che ridurre i pezzi difettosi. Altrettanto importanti sono i processi ben integrati, con il minor numero possibile di tempi morti, e le fasi di lavoro non necessarie che non creano valore aggiunto per il cliente. In poche parole, il lean crea bobine eccellenti e lo fa ripetutamente.

2. Come funziona il Lean?

Il Lean funziona sempre secondo lo stesso principio, proprio come sulla strada il segnale del semaforo rosso significa sempre e ovunque "stop". In questo modo un produttore è in grado di produrre a basso inventario, senza sprechi e in tempi rapidi i beni che i suoi clienti stanno richiedendo. Nella produzione di bobine, come in altre industrie manifatturiere, si possono applicare diversi metodi. Data la varietà dei metodi Lean, è difficile fornire una panoramica completa. Quello che è certo è che tra i metodi più conosciuti ci sono i seguenti:

• 5S
• Kanban
• Sprint snello
• Gemba
• Sei Sigma Standard
• OEE

Indipendentemente dal metodo scelto da un'azienda o da quello più diffuso nella sua catena di fornitura: I dipendenti addestrati al Lean comprendono i principi e i metodi del Lean. Questo aumenta l'efficienza e riduce la necessità di coordinamento.

3. Come funziona il Lean in KUK

Presso il produttore di bobine ed elettronica KUK Coils, l'ancoraggio del Lean ha un'alta priorità. Attualmente vengono applicati i seguenti metodi:

• 5S: Le 5 "S" stanno per sort, set in order, shine, standard e sustain. In quanto azienda manifatturiera, KUK si preoccupa soprattutto di standardizzare i luoghi di lavoro, ad esempio i prodotti preliminari sono sempre nello stesso posto, le scatole per gli attrezzi o i rifiuti hanno ovunque lo stesso colore. In questo modo non solo si eliminano le fonti di errore, ma anche il tempo perso per cercare o ricostruire.
• Kanban: Riguarda principalmente il flusso dei materiali. Per tutti i componenti che fanno funzionare le macchine avvolgitrici, ad esempio, viene definita una soglia inferiore, che attiva automaticamente il riordino quando viene raggiunta.
• Gemba: Il nostro responsabile di produzione fa il giro quotidiano di tutti i reparti per scoprire le ragioni dei problemi attuali direttamente sul posto di lavoro dei dipendenti e per cercare soluzioni insieme e con rispetto.
• L'8D è un metodo per risolvere i problemi e uno standard nella catena di fornitura automobilistica. Più un processo è standardizzato, più è facile da comprendere in un ambiente complesso (fornitore, KUK) e in un contesto (cliente, stakeholder). Questo è particolarmente vero nella catena di fornitura dell'industria automobilistica, strettamente sincronizzata.
• L'OEE è un dato chiave che rappresenta produttività, efficienza e qualità in un unico numero. Tutti gli impianti vengono monitorati con questo dato chiave. Dall'analisi di questo dato si possono ricavare direttamente misure di ottimizzazione.

4. In che modo i clienti traggono vantaggio da un fornitore di avvolgimenti ed elettronica Lean come KUK?

Il cliente trae vantaggio da un fornitore di bobine ed elettronica che ha adottato metodi Lean in termini tecnici, logistici e anche commerciali. L'ottimizzazione della catena del valore consente la consegna tempestiva dei prodotti, che soddisfano anche la qualità concordata. La riduzione degli sprechi e l'aumento dell'efficienza abbassano i costi di produzione, consentendo al fornitore di offrire un prezzo equo e competitivo sul mercato mondiale, a vantaggio del cliente e di tutti gli altri stakeholder lungo la catena di fornitura.